El horno de fusión eléctrico de vidrio es un equipo común para fundir vidrio, la cámara del horno de fusión eléctrico existente está rodeada por material aislante refractario, la parte superior de la cámara tiene un puerto de suministro, la parte inferior de un extremo tiene una salida de descarga, la mitad del La cámara está instalada en ambos lados del electrodo.Cuando se activan los electrodos, se genera una corriente elevada que puede derretir el material de vidrio en la cámara del horno.Para evitar la descarga de vidrio fundido cuando se enfría demasiado rápido y se une, la salida de descarga también está equipada con un calentador de llama y una varilla calefactora eléctrica por radiación cerca.Sin embargo, en uso, ya sea el calentador de llama o la varilla calefactora eléctrica por radiación, debido a la gran inercia térmica, es difícil lograr el control ideal de la temperatura de descarga de manera oportuna.El resultado es que el vidrio se descarga a una temperatura demasiado alta y fluye demasiado rápido, lo que a menudo dificulta la realización de operaciones de procesamiento.Entonces, ¡aprendamos cómo hacer juntos un horno eléctrico para fundir vidrio a continuación!
En la actualidad, la industria de producción de productos de vidrio en el país y en el extranjero con el fin de adaptarse a las políticas de ahorro de energía y protección del medio ambiente, los métodos de producción más que el uso de métodos de producción de fusión eléctrica de vidrio, horno de fusión eléctrico de vidrio con electricidad como principal fuente de energía, reemplazando los tradicionales hornos de fusión de carbón, productos derivados del petróleo y otros hornos de fusión por llama.La fusión del vidrio en la piscina de recogida manual, la necesidad de utilizar el método de calentamiento del electrodo de líquido de vidrio proporcional al espacio de la varilla de carbono de silicio o el método de calentamiento de la varilla de molibdeno de silicio para garantizar la calidad de los materiales, el desperdicio de mano de obra y recursos materiales.
Tecnología de horno eléctrico de fusión de vidrio para lograr elementos.
Horno eléctrico de fusión de vidrio Para superar estas deficiencias de la técnica anterior, la invención proporciona un horno eléctrico de vidrio de estructura razonable, económico y práctico, fácil de operar.Además, el ajuste de la temperatura de descarga del horno eléctrico de vidrio es sensible, el flujo de vidrio descargado es ajustable y se proporcionan múltiples canales y puertos de descarga en lugar de piscinas de descarga manual para acelerar el proceso de descarga.
Para resolver los problemas mencionados anteriormente, la invención tiene un cuerpo de horno, en el que en la parte delantera y central de la cámara interior de dicho cuerpo de horno se instala un estanque de fusión, un estanque clarificador, en la parte trasera de la cámara interior de dicho cuerpo de horno. el cuerpo del horno está configurado con un camino de subida, un canal de material principal y un camino de separación, en el extremo superior de dicho baño de fusión está configurado un puerto de suministro, dicho baño de fusión y baño de clarificador a través del primer orificio de líquido, dicho extremo inferior del camino de subida y el fondo de la piscina clarificadora a través del segundo orificio de líquido está conectada, dicho camino de subida el extremo superior de dicho camino ascendente está conectado a un extremo del bebedero principal, una serie de caminos de derivación están conectados a ambos lados de dicho bebedero principal, se proporciona una salida de descarga en la pared del horno debajo del extremo de dichos bebederos principales y vías de derivación, se proporciona un elemento calefactor en el cuerpo del horno correspondiente a la posición de dicha salida de descarga, se proporcionan un sensor de temperatura y un interruptor de caudal en dicha salida de descarga, dos juegos de electrodos se proporcionan en dicha celda de fusión y clarificador respectivamente, se proporcionan dos juegos de electrodos en dicha celda de fusión, clarificador, bebedero principal y camino de derivación respectivamente.y los canales derivados están provistos de dos juegos de electrodos respectivamente.
De la manera mencionada anteriormente, dicho camino de flujo principal y camino de flujo secundario tienen una sección transversal octogonal positiva.
De la manera anterior, se proporcionan a su vez una capa refractaria y una capa aislante en la capa exterior de dicho cuerpo del horno.
de la manera mencionada anteriormente, dicho fondo de dicho baño de fusión y clarificador es de construcción biselada
De la manera anterior, se proporciona un puerto de escape en la parte superior de dicha celda de fusión y clarificador.
de la manera anterior, dicho electrodo es un electrodo de molibdeno y dicho elemento calefactor es una varilla de carbono y silicio.
En la tecnología anterior, dicho cuerpo del horno está hecho de ladrillos de corindón de circonio.
Los efectos beneficiosos del horno eléctrico de fusión de vidrio son los siguientes.
1, el conjunto externo de la capa refractaria y la capa de aislamiento del cuerpo del horno de fusión eléctrico de vidrio, para evitar la disipación de calor, ahorro de energía efectivo, la parte inferior de la estructura de biselado de la piscina para evitar que el líquido de vidrio en la temperatura del borde se una de manera desigual, para evitar que el bloque de fusión afecte La calidad de los materiales de vidrio.
2. La invención diseña sensores de temperatura y elementos calefactores en la pulverización para regular la temperatura de descarga respectivamente, y diseña interruptores de flujo para controlar el flujo de vidrio para satisfacer las diferentes velocidades de descarga de los líquidos requeridos para garantizar diversas necesidades de formación del vidrio.
3. Las rutas principal y secundaria adoptan una estructura de horno octogonal positiva para facilitar la convergencia de los líquidos de vidrio.Además, se proporcionan elementos calefactores en los conductos principal y secundario para evitar que el licor de vidrio se adhiera debido a la reducción de temperatura y para garantizar que el licor de vidrio fluya hacia afuera de los conductos secundarios.El diseño de múltiples subpasos y salidas de descarga para los pasajes principal y secundario permite colocar múltiples moldes de formación al mismo tiempo, reemplazando el grupo de recogida manual, acelerando el proceso de recogida y ahorrando mano de obra.
Hora de publicación: 12-abr-2022